聚氨酯漆催干剂的制备
通过不饱油漆和油类的氧化聚合而干燥的各种涂料，一般都可用催干剂提高干燥性能.常用催干剂主要成分为铅、锰、钻、锌、钙5种金属的环烷酸盐，后2种为助催干剂，与主催干剂配合使用，不仅可以加速干燥，还可克服起皱、消除丝纹，改善漆膜的表面状况。有机酸金属皂类催干剂的制取方法有2种，熔融法直接涂料法将油或环烷酸等加热至一定温度，再加人金属氧化物或其盐类进行皂化，获得透明产品该法的缺点，是产品质量不易均匀，每批产品的金属含量波动较大，金属含量过多会使产品粘度增高易胶结在反应釜内另外，产品颜醇酸调和漆色较深，容易出现颗粒。
目前多采用沉淀法间接法。该法获得的产品质量均匀，金属含量较恒定，色浅，使用方便。但该法必须使用水溶性金属盐不能用氧化物环烷酸钻的制取将酸值230~235的环烷酸投人反应釜加入2倍量的清水搅匀，搅拌下加人10~15%浓度的碱，碱量为按酸值计算量的90%.调节ph=8~9。用油浴加热至沸，过氯乙烯漆由于表面与氧气接触，导致涂料表面凝胶化，而使涂料表面接上一层厚皮，为了防止这种现象，常常添加溶解凝胶或阻止氧化结皮的物质，此种物质叫聚氨酯漆防结皮剂，强溶剂由于对漆膜表面轻微凝胶有溶剂作用，，所以强溶剂也可以作为结皮剂使用，溶剂是溶剂型涂料的重要组成部分，不仅用来溶解树脂，降低粘度以改善制造加工性能保沸搅拌皂化2小时。
可超过计算量5%，保沸搅拌30分钟，停止加热.静置2小时，弃去下层母液及中层乳化液.中下层液相可用可剥漆碳酸钠调至偏碱性，使过量硝酸钻生成碳酸钻沉淀，滤出后用硝酸溶解得硝酸钻回用。静置后上层的环烷酸钻溶液用70~80℃清水洗涤4次，然后回流脱水6小时，再升温至130℃脱去溶剂汽油后，在真空下进防锈漆一步脱去微量水得成品，产品钻含量应达0.25%