铸件气孔和缩孔的形成
熔体倒入模型中油漆，由模壁开始结晶，后来上面形成外皮。铸锭的内部还仍旧是液体，最好是紧闭在密封容器里用物质硬化。外皮形成之前，在大气压力之下，液体状态转为固体析出结晶。形成紧闭着的液相腔，腔内部压力成为负的，因为物质体积，例如莫来石凝固时减小10%~13%，而刚玉结晶时为约23%同时析出气体的位置留下气孔和形成缩孔，不同的结晶化引起铸锭体积内的密度非常不均衡涂料。如果要能做到负压替代压力下实现结晶化，并且在熔体真空处理后，那么铸件可能消除缩孔。在电磁场的作用下，熔体化学和相组成的均匀性改善。这方面的工作处在开始阶段。
体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%醇酸调和漆高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 某种情况下，打通外皮和熔体倒满模型，能实际减小缩孔体积。还可采用加热铸锭上部和力求铸锭上面存留在液体状态中直到整个铸件差不多还没有结晶之前，采用模型振动填充它，降低热撤退速度，即人工减缓晶体生长速度，诸如此类。对结晶化的影响存在大量因素聚氨酯漆，表明运行结晶过程的多变量，可见用强制方法改变结晶化进行是有可能的。电熔材料组织的合理热处理乃是复杂的热工和热机械问题。低的黏度和不高的蒸汽压力是熔融刚玉材料和熔铸制品生产工艺的有利因素。
利用工业氧化铝和数量不多的石英砂（约为3%）作为原料可以生产各种刚玉材料和制品；工业氧化铝在电弧炉中熔融冷却再结晶而成的白色熔块即为电熔白刚玉料；注意掌握好精炼程度，使可剥漆碱金属蒸汽完全排除，可以获得致密刚玉料；将氧化铝原料在电弧炉内铺成一定厚度的碟形料层，起弧后边加料边熔炼，控制熔炼制度，保证熔炼过程中炉料内比较稳定的保持着一个1900~2000摄氏度区域，使防锈漆这一区域的氧化铝晶体迅速沿二维方向发展，实现刚玉晶粒的板状化，即取得板状刚玉料。