油漆涂料粉碎作业
碎成料的停留油漆意味着它有继续呗粉碎的可能性，而超过了所要求的粒度，作了“过度粉碎”浪费了粉碎功率。而且过细粉料有缓冲作用，妨碍其他被碎料的正常粉碎，进一步降低了粉碎效果。因此应该使碎成料不作滞留，尽快离开粉碎机。单份粉碎，将一定量的被碎料加入粉碎机中，关闭排料口，粉碎机不断运转，直至全部涂料被碎料达到要求的粒度为止，是一种间歇性作业，一般适用于处理量不大的物料，特别是粉碎细粉常用单份碎粉。被碎物料不断加入，碎成料连续排出，被碎料一次通过粉碎机，碎成料的大小被控制在一定粒度之下。开路粉碎操作简便，适用于粗碎机。
闭路粗碎，被碎物料在粉碎机内经过一次粉碎后，经筛分，不合格的粗粒回到氟碳漆粉碎机再粉碎。闭路粉碎是一种循环连续性作业，它严格遵守“不过度粉碎”的原则。闭路粉碎比开路粉碎具有下述优点生产能力增大单位重量碎成料所需动力减少被碎机摩擦损耗减少。粉碎方法：一般粉碎分干法和湿法两种。干法粉碎，被碎物料含水4%一下，称干法粉碎，一般的粗碎、中碎和细碎均采用这种方法。湿法粉碎，粉碎的物料含水50%以上，而具有流动性，称为湿法粉碎。多用来生产粉料。过去湿法粉碎主要用于特种耐火材料，现在普通耐火材料生产也才采取湿法粉碎，特别是在选矿，二步煅烧等工艺流程中多采用湿法粉碎，它与干法粉碎对比有以下优点地坪漆粉碎比大，粉碎料细；粉碎效率高，不易产生粉碎时的“黏壁”现象，有时会产生凝聚现象；设备及研磨体磨损小；含水物料不经干燥可直接粉碎，无粉尘飞扬，排粉通畅，筛选作业也比较简单。为了提高配料的堆积密度，一般都实行不同颗粒的多级配料。
因此粉碎后的物料必须进行筛分。筛分作业是在筛面上进行的，环氧富锌底漆所以筛面是筛分机的主要工作部分，合理选用筛面与筛分机的运转方式是相当重要的。而筛面的主要特征就是通过物料的筛孔。工业上筛分的粒度范围，使筛分效率和处理能力都显著降低。就应考虑用液防腐漆体沉降或流体阻力原理的分级器比较适宜。